1. Osnovne sirovine i prethodne obrade filtriranih materijala
1). Vlaknasti materijali: sintetička vlakna poput polipropilena (PP) i poliestera (PET) trebaju se osušiti (sadržaj vode manji ili jednaki od 0,1%), a prirodna vlakna poput pamuka i vune trebaju se odmarati i dezinficirati.
2). Granularni materijali: aktivirani ugljen, kvarcni pijesak, itd. Potrebno je prosijati i ocjenjivati (raspon veličine čestica 0,5-5 mm), a dijatomentacija Zemlja mora biti kalcinirana na visokoj temperaturi (800 stepeni) za povećanje poroznosti.
3). Kompozitne podloge: Na primjer, Filterski materijali sa obloženim PTFE-om moraju biti plazme tretirani na osnovnoj tkanini kako bi se poboljšala adhezija (snaga ljupke veće od ili jednake 15N / cm).
Vogalnost okoliša (RH Manje od ili jednaka 40%) treba strogo kontrolirati tijekom faze pretresa kako bi se izbjegle fluktuacije u materijalnim svojstvima. Na primjer, indeks topline polipropilenskih vlakana na 160-180 stupnjeva mora biti stabilan na 25-35g / 10min (ASTM D1238 standard).
2. Poređenje glavnih proizvodnih procesa i tehničkih parametara
1). Proces meltplastan
- Proces: polimer se taljenje → visoko - pritiskati vazdušni protok predenje → Formiranje mreže od vlakana
- Ključni parametri: prečnik spinnera 0,2-0,4 mm, temperatura vruće vazduhom 230-280 stepen, prečnik vlakana 1-10μm
- Primena: Proizvodnja visokog - efikasnosti i niskog materijala za otpornost na otpor (efikasnost filtracije 99,9% @ 0,3 μm, otpor manje ili jednak 50PA)
2). Proces probijanja igle
- Postupak vlakana → Multi - Punktura za igle za igle (frekvencija igle 800-1200 puta / min) → Ojačanje u filc
- Prednosti: Može proizvesti tri - dimenzionalnu strukturu filtra, gram raspon težine 100-800g / m², propusnost zraka 5-20cm³ / cm² / s
3). Proces sinterovanja
- Metalni / keramički filtrirani materijali moraju se pritisnuti u prah (pritisak 20-50MPA), a zatim sinteroviti na visokoj temperaturi (1100-1300 stepeni za nehrđajućeg čelika i 1600 stepeni za alumina)
- Poroznost se može kontrolirati na 30-60%, a otpornost na temperaturu je iznad 500 stepeni
3. Post - Obradna tehnologija i optimizacija performansi
1). Izmjena površine:
- Hidrofobni tretman (kao što je fluorokarbonski premaz ugao kontakta veći ili jednak 120 stepeni)
- Antibakterijska završna obrada (srebrna ion opterećenja 0,5-2%)
2). Strukturno pojačanje:
- ultrazvučno zavarivanje (frekvencija 20kHz) za poboljšanje čvrstoće šava
- Tretman za vrući kalendar za izradu veličine pora u uniformi (CV vrijednost manja ili jednaka 15%)